PUSH-BACK palletrekken met rollenbanen

1. Specifieke technische uitdagingen

Dit project bracht, naast een grondige voorbereiding, een aantal specifieke technische uitdagingen met zich mee die de nodige technische kennis en ervaring vereisten.

Palletrekken – 3-stijls staanders

Er werden 3-stijls staanders toegepast met een hoogte van circa 9.000 mm en een gewicht van ongeveer 250 kg per stuk. Hiervoor werd een specifiek schoringpatroon toegepast, zodat de constructie correct kon worden opgebouwd zonder conflicten met de verschillende liggerniveaus.

Het veilig manipuleren, positioneren en rechtzetten van deze zware en lange staanders in de beperkte beschikbare ruimte vereiste een doorgedreven voorbereiding, de juiste hulpmiddelen en een ervaren montageploeg.

LIFO-rollenbanen

De LIFO-rollenbanen werden voorzien met een hellingsgraad van 4°. Deze werden zorgvuldig afgesteld zodat zowel pallets van 1.200 x 800 mm als 1.000 x 800 mm, inclusief de daarop aanwezige boeken, gecontroleerd en vlot naar beneden konden rollen.

Aan de achterzijde werd een eindstop voorzien om het doorduwen van materialen te voorkomen. Aan de invoerzijde werden over de volledige breedte rollen voorzien. Hierdoor was een correcte bediening met een heftruck met kantelbare mast noodzakelijk om beschadiging van de installatie en de materialen te voorkomen.

2. Planning en coördinatie

Een correcte planning en onderlinge afstemming waren essentieel voor een vlot verloop van het project.

• De levertermijnen van alle betrokken leveranciers werden afgestemd op de geplande startdatum van de werken en de bouwplanning van de klant.
• Eén week voor de start van de montage werd de planning opnieuw afgestemd met zowel de klant als de betrokken leveranciers.
• Op de eerste werkdag werd het volledige dossier samen met de verantwoordelijke van de montageploeg ter plaatse doorgenomen.
• Hierbij werden zowel de productspecifieke montagevoorschriften als de vooraf met de klant overeengekomen opbouwvolgorde besproken.

3. Begeleiding tijdens de uitvoering

Tijdens de uitvoering werd het project actief opgevolgd. Op dagelijkse of twee- tot meerdaagse basis werd contact gehouden met de montageverantwoordelijke om de voortgang en eventuele aandachtspunten tijdig te bespreken.

Waar nodig werd in overleg met de montageploeg:

• de nodige werkruimte door de klant vrijgemaakt;
• de planning bijgestuurd;
• bijkomende heftoestellen of specifieke hulpmiddelen voorzien;
• ingespeeld op onvoorziene omstandigheden op de werf.

Door deze continue opvolging konden eventuele problemen snel worden geïdentificeerd en opgelost, met een minimale impact op de planning en de verdere werkzaamheden.

4. Oplevering

Na afronding van de werkzaamheden werd het volledige project samen met de klant gecontroleerd en opgeleverd.

Tijdens deze oplevering werden de uitgevoerde werken, de correcte montage en de gemaakte afspraken gezamenlijk nagegaan, waarna het project op een duidelijke en correcte manier werd afgesloten.

Door deze integrale aanpak namen wij niet alleen de levering en montage voor onze rekening, maar ook de technische voorbereiding, leverancierscoördinatie, werfopvolging en eindoplevering. Hierdoor beschikte de klant gedurende het volledige traject over één centraal aanspreekpunt.